高聚物的阻燃技術(shù)主要分為添加型與反應(yīng)型兩種方式，當(dāng)前主要是以添加型為主。即在普通粒料中添加與之匹配的阻燃劑，在攪拌機(jī)內(nèi)充分混合，然后進(jìn)入以雙螺桿擠出機(jī)為主的混煉裝置重新造粒，制備出阻燃改性的阻燃塑料。常用的添加型阻燃劑有十溴二苯醚、八溴醚、四溴雙酚A、六溴環(huán)十二烷等其中尤以十溴二苯醚使用量為[敏感詞]。

溴 系阻燃劑的分解溫度大多在200～300℃左右，與各種高聚物的分解溫度相匹配，因此能在[敏感詞]時(shí)刻與相及凝聚相同時(shí)起到阻燃作用，且添加量小、阻燃效果好，因而被廣泛地應(yīng)用于PBT、PET、ABS、尼龍66等工程塑料、PC/ABS塑料合金等的阻燃性改性中。

阻燃劑家族中的其他品種有磷系、三嗪系、膨脹型、無(wú)機(jī)型等，這些阻燃劑在各種不同使用領(lǐng)域發(fā)揮著各自獨(dú)特的阻燃效果。在磷系阻燃劑中，有機(jī)磷系的品種大都是油液狀，在高聚物加工過(guò)程中不易添加，一般在聚氨酯泡沫、變壓器油、纖維素樹(shù)脂、天然和合成橡膠中使用。而無(wú)機(jī)磷系中的紅磷，是純阻燃元素，阻燃效果好，但它色澤鮮艷，因而應(yīng)用受到部分限制。紅磷的應(yīng)用要注意微粒化和表面包覆，這樣可使它在高聚物中有較好的分散性，與高聚物的相容性好，不易遷移，能長(zhǎng)久保持高聚物的難燃性能。

近十年來(lái)在PP阻燃技術(shù)上，意大利都靈大學(xué)教授Camino首創(chuàng)的膨脹型阻燃劑發(fā)揮了巨大的作用，這類(lèi)PN系阻燃劑且有高效、熱和光穩(wěn)定性、低毒、低煙、低腐蝕，對(duì)加工和力學(xué)性能影響小，不會(huì)引起環(huán)境污染等特點(diǎn)。