錐雙螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

螺桿擠出機廣泛應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。小機型主要用于科研、教學(xué)。結(jié)構(gòu)設(shè)計好壞直接影響到整臺機器系統(tǒng)的正常運行。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。國內(nèi)市場上平行雙螺桿擠出機齒輪箱的設(shè)計大部分是20世紀(jì)90年代引進的國外技術(shù)，由于材料和生產(chǎn)工藝的差別，普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。